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耐火材料致密烧结层用材料的优良性能

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在高耐火锆酸盐制品工艺中，最难的是合成和烧结。锆酸锶致密材料由于烧结时的线收缩率大，最好分两个阶段制取，即在1400e下预合成，而后在1700e下烧成。合成时，因氧化锶的扩散，也产生不良的松散作用。

可以认为，在生产多孔材料的情况下，这种作用反而会是有益的，因为收缩率将得到补偿。不仅如此，生产多孔耐火材料时，还可以将合成与烧结结合起来。工艺中的另一难点是构成多孔而又强固的结构。对于铝磷酸盐粘合剂基复合材料，含工业ZrO2的效果最佳。总之，浇注材料具有较高的气孔率，可用于作隔热材料。在使用正磷酸作混合液体的情况下，制得了较高（与用铝磷酸盐粘合剂相比）强度材料。

采用碳纤维和芳纶纤维作增强材料，不能提高陶瓷材料的强度，因为纤维与基体间的相互作用不大。用各种浆总投资额388亿元料处理碳纤维后确定，Na人们已构成消费习惯2SiF6可以加大纤维与基体之间的相互作用，因此材料强度提高了。

用微纤维状ZrO2增强陶瓷，可以提高其强度。作含锶成分的是碳酸锶，作含锆成分的是二氧化锆和斜锆矿粉。尽管较纯的二氧化锆能保障合成锆酸盐柴油发电机的优良性能，但斜锆矿粉的意义在于它价廉，且适于耐火材料的工业性生产。碳酸锶和二氧化酒精测试锆初始粉末拥用适宜合成的颗粒尺寸（基本小于3Lm），斜锆矿粉与此不同，粒度较大，合成时须再研磨。通过振动研磨，使其达到相应的粒度。耐火材料致密烧结层用材料经钢模于100MPa压力下压制成形，不同气孔率层经捣固成形。引入不同堆积密度的预锁紧螺丝膨胀聚苯乙烯颗粒作焚烧添加物，以此构成和调节气孔结构。

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